1. Kurangi tingkat waktu henti dan tingkat memo
Penghentian tidak normal dari lini produksi mesin penempel jendela menghasilkan banyak produk limbah, dan itu akan menyebabkan efisiensi produksi turun dan meningkatkan biaya produksi. Menurut lima elemen manusia, mesin, material, metode dan lingkungan, cari tahu alasan utama downtime lini ubin, dan kemudian tangani mereka satu per satu. Sejauh menyangkut garis ubin, untuk mengurangi biaya produksi, perlu untuk memastikan jadwal produksi yang wajar, dan mencoba mengatur pemrosesan karton dengan tingkat kualitas yang sama dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda untuk diproduksi bersama. Untuk mengurangi biaya produksi secara lebih efektif, faktor-faktor seperti ukuran karton juga dipertimbangkan untuk meminimalkan limbah yang dihasilkan oleh lini karton. Selain itu, luas karton harus dihitung secara khusus untuk mengoptimalkan area pemrosesan karton dan mengurangi pemborosan bahan yang tidak perlu. Ketika corrugator dijadwalkan, perlu untuk menempatkan kertas dasar dengan kualitas dan lebar kertas yang sama, dan lebarnya dari lebar ke sempit, untuk mengurangi jumlah perubahan kertas dan perubahan urutan.
Untuk mengurangi tingkat downtime, perlu dilakukan pekerjaan yang baik dalam perlindungan dan pemeliharaan peralatan saluran ubin, memberikan permainan penuh pada fungsi peralatan, dan meningkatkan efisiensi produksi adalah cara yang efektif untuk mengurangi biaya produksi di samaran. Pemeliharaan dilakukan oleh operator dan diawasi oleh peralatan dan personel manajemen, terutama bantalan peralatan mekanis yang halus untuk memastikan peralatan bekerja dengan baik. Perlindungan sekunder diselesaikan oleh personel perlindungan peralatan, dan operator membantu. Pertama-tama, perhatikan running, running, kebocoran steam peralatan dan penyesuaian kondisi peralatan. Untuk perbaikan, departemen peralatan menyusun rencana perbaikan rinci dan mengimplementasikannya sesuai dengan masalah yang timbul dari penggunaan peralatan. Di antara mereka, pemeliharaan peralatan yang biasa sangat penting dan biaya investasi lebih sedikit, tetapi ini adalah metode yang lebih baik. Di satu sisi, dapat memperpanjang umur mesin dan melindungi pekerjaan normal dan stabil. Di sisi lain, ini juga mengurangi kemungkinan kegagalan mekanis dan munculnya produk yang tidak cacat. Ini juga menghemat tenaga kerja dan sumber daya material. Ini juga tempat untuk memperhatikan pengurangan biaya garis ubin. Penting juga untuk memperhatikan inventaris suku cadang peralatan yang wajar, tidak hanya untuk mengurangi pendudukan modal, tetapi juga untuk memastikan kebutuhan perbaikan tepat waktu dan memastikan produksi.
2. Lakukan transformasi keterampilan dan gunakan keterampilan baru
Dalam produksi, faktor utama yang menentukan kapasitas garis ubin adalah "kecepatan rata-rata". Saat ini, banyak perusahaan produksi peralatan karton telah mengadopsi teknologi kontrol baru untuk mengoptimalkan distribusi daya dan penggunaan dalam produksi lini ubin. Dibandingkan dengan jenis garis ubin yang sama, kecepatan tinggi Lini produksi mesin penempel jendela dapat dengan mudah mencapai kapasitas produksi yang sama tanpa perlu sering mengubah kecepatan dalam produksi, yang dapat menghemat 20 persen konsumsi daya, dan sangat mengurangi tingkat limbah dalam produksi. konsumsi energi dan material. Pekerjaan garis ubin yang stabil memastikan bahwa kualitas karton keluaran selalu konsisten. Tidak hanya itu, tetapi pada saat yang sama, biaya perawatan sangat rendah, yang meningkatkan laba atas investasi peralatan. Desain cerdas dan manusiawi dari panel kontrol terintegrasi dan antarmuka manusia-mesin membuat pengoperasian garis ubin lebih intuitif dan sederhana, dan secara efektif mengurangi biaya perawatan dan biaya tenaga kerja.
Menggunakan sistem manajemen produksi dari lini produksi stiker jendela untuk mengontrol biaya produksi, efisiensi produksi lini ubin dapat dihitung lebih akurat, kecepatan seluruh lini produksi dapat disinkronkan, dan limbah dapat dikurangi secara efektif. Menggunakan mesin splicing otomatis untuk splicing akan sangat mengurangi pemborosan kertas dasar, dan dapat meningkatkan kecepatan dan efisiensi produksi. Jika Anda memikirkan biaya, setidaknya satu mesin penyambung otomatis harus dipasang di depan proses kayu lapis. Yang perlu diperhatikan adalah pemilihan sistem manajemen produksi. Karena perusahaan memiliki banyak produk di bawah berbagai manajemen produksi, bagaimana memilih, titik kuncinya bukan hanya perbandingan harga, tetapi bagaimana mencapai tujuan penghematan bahan secara akurat, terutama keakuratan penggantian kertas. Selain itu, komputer suplai secara otomatis mengontrol jumlah adonan sesuai dengan kualitas dan kecepatan kertas yang berbeda, sehingga celah adonan dapat disesuaikan secara otomatis menjadi lebih kecil saat bekerja dengan kecepatan tinggi, dan jumlah adonan dapat ditingkatkan dengan tepat saat bekerja dengan kecepatan rendah. Untuk menghemat setidaknya 15 persen dari volume pasta. Selanjutnya, mengenai bagian pengontrol suhu, komputer juga dapat secara otomatis menyesuaikan area pengeringan silinder pemanas awal sesuai dengan kualitas kertas dan kecepatan kendaraan untuk memastikan kekerasan karton.
